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尾矿资源是金属和非金属矿山废弃物中数量最大、综合利用价值最高的一种资源。将尾矿丢弃不仅需要占用大量土地，给周围的生态环境造成很大的伤害，而且要投入各自处理和维护费用。而进行尾矿资源的综合回收与利用，不仅可以充分利用矿产资源，扩大矿产资源利用范围，延长矿山服务年限；也是治理污染、保护生态的重要手段；还可以节省大量的土地和资金，解决就业问题，造福于人类社会，实现资源效益、经济效益、社会效益和环境效益的有效统一。所以在全球矿产资源供应紧张的局势下开发利用好长期累积的大量尾矿是我国矿业可持续发展的必然选择。
尾矿的可利用价值
尾矿的再资源化主要是 : 从尾矿中提取有用成分 , 即尾矿的再选 ; 以尾矿为基本原料开发新产品。
主体矿物在尾矿中尚有可观的存储。比如某家金矿选厂每年排出的尾矿，含金品位达 0．8～1．2克／吨，尾矿年产生约 19万吨，如此算来，每年损失黄金达 2．3吨以上。铜官山尾矿再选工程 , 年处理尾矿 50 万t , 10 年来共生产硫铁矿精矿 56 万t , 铁精矿 8 0 万t , 获利润 2 千多万元, 效益相当可观。如鞍山地区一些磁铁矿尾矿，仍含 Fe20％，经强磁选机回收可获得品位达 60％的铁精矿。马鞍山矿山研究院与本钢歪头山铁矿采用磁选机对铁矿石尾矿进行再磨再选后，可获得品位高达65．76％的优质铁精矿，年产铁精矿达 3．92万t ，经济效益可观。德兴铜矿与科研单位、大专院校合作，改进了现场生产流程，增加了从尾矿中回收硫工艺，使该矿每年回收铜、金、硫精矿的年产值增加达 1200万元。
伴生矿物存量大， 价值高。我国金属矿产一个重大特点就是 “单一矿少，综合矿多 ”。天然矿石基本上都是多种矿物共生、伴生在一起的。过去，由于 “单一开发，丢弃其他 ”的开采利用方式，大量共、伴生矿物资源未能回收，囤居在尾矿之中，所需矿种选出后，其余排出地表形成砂状堆积体，而剩下的金属矿物组合相对富集，含矿品位有所提高，故称为“人工矿床 ”，是一笔宝贵的财富。如果借助选矿技术的新发展，将这些金属回收， 不亚于建立一个新矿山。制造水泥。选矿厂尾矿粒度较细 , 选用化学成分与水泥生料类似的尾矿烧制水泥 , 既减少了尾矿堆存占用土地 , 又减轻了对环境的污染 , 废弃的尾矿转变为二次资源。采矿井下胶结充填用低标号水泥 , 以石英、方解石为主的尾矿完全可以作为这种水泥的主要原料。目前我国已利用尾矿烧制出 60 标号的高质量水泥。但应该指出 : 尾矿只能用作生产水泥的掺配料 ( 30 % 一50 %) , 且为细粒级的。
用尾矿制砖， SiO2含量大于 70 %的尾矿是制灰砂砖的理想原料。其各项指标均超过粘土砖 , 且外形规整 , 尺寸标准 , 砌筑时所用浆比粘土砖少 , 生产成本略低于粘土砖。生产玻璃、用作土壤改良剂及微量元素肥料等等。非金属矿和煤的尾矿、煤矸石及其他围岩等也都是有用物质，而且是已经采掘到地面、堆积到一起的财富。如，北京科技大学用一家铁矿细粒尾矿制作免烧砖、建筑装饰材料，已制成机压及浇注表面金属化及涂化饰面砖、墙体砌块及铺路砖，并用于有关工程。
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